- JY-P-5000F无锡大型步入式高低温试验室
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JY-P-5000F无锡大型步入式高低温试验室
JY-P-5000F无锡大型步入式高低温试验室
满足标准
1．GB10589-89低温试验箱技术条件
2.GB10592-89高低温试验箱技术条件
3.GB11158-89高温试验箱技术条件
4.GB/T5170.2-1996电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法温度试验设备
5.GB2423.1-89电工电子产品基本试验规程试验A:低温试验方法
6.GB2423.2-89电工电子产品基本试验规程试验B:高温试验方法
7.GB2424.1-89电工电子产品基本环境试验规程高温低温试验导则
性能
2.1.测试环境条件： 环境温度约为5～25℃
2.2 试验室温度范围： -70℃～120℃
2.3试验室温度稳定度：≤±1℃
2.4温度波动度： ≤±1℃
2.5 试验室温度均匀度：≤±2℃
2.6试验室升温速率： 由常温升至120℃ 小于 60分钟 （恒定状态，空载）
试验室降温速率： 由120℃降至-70℃ 小于90分钟以内 （恒定状态，空载）
2.7数据自动记录、并有打印接口，电源接口
2.8房间内配有照明灯
2.9韩国进口TEMI2700触摸屏操作，PID自动调节，自动显示及记录程序运行的起始日 期、时间，曲线等
2.10 一体化电子式温度传感器
2.11固态继电器控制，并配有散热风扇。采用SUS304#不锈钢加热器，在加热过程中保证3相电流平衡
2.12压缩机：德国比泽尔压缩机40P 2个
2.13机箱材质：库板式箱体内箱采用304#（或者316#）不锈钢材料，外箱采用高级保温彩钢板
2.14设备内部的易损件（如：发热器，温度传感器）要便于更换，房间保温效果好，内部温度分布均匀，避免任何死角。
2.15试验室墙壁外侧与周边外墙内侧距离:保证温差小于±2℃（参考：大于等于0.3m）；
设备结构特
1 箱体结构方式
整体式拆装前后结构，拼块式标准保温库板，拼块间采用耐高低温有机硅胶材料密封，经现场组合、安装而成；工作室位于箱体前部，内有循环风道、加热器、、制冷/除湿蒸发器等；制冷机组、电器控制柜位于箱体外部；操作面板位于工作室右侧面（或按用户要求）。
2试验箱外壳材料
采用双面彩色塑钢板（厚度≥1.5mm）和外部结构加强件，表面喷塑处理；外观涂镀层平整光滑、色泽均匀，无露底、起泡、起层或擦伤痕迹
3 试验箱内壁材料
通用SUS304不锈钢（厚度≥1.0mm）和内部结构加强件。
4 绝热材料
保温材料为硬质阻燃聚氨脂发泡，厚度130mm；能保证试验箱外部易触及部位的温度在高温试验时不高于50℃，在低温试验及环境温度为15℃～35℃、相对湿度≤85%时无凝露现象。
5 试验箱大门
采用双开门结构，试验箱的门洞尺寸至少为2×1250×2200 mm（宽×高）；密封采用硅橡胶条，耐高低温，抗老化，密封性能良好。门框和门的边沿设置电热除霜装置。大门把手采用扣拉式结构，杠杆动力式开启。
6 观察窗
设置3个可视尺寸不低于400×500 mm（宽×高）中空电阻膜加热防霜观察窗，具有防凝露、除雾功能，透明度高；其中大门上2个， 箱体侧面1个。
7 试验箱照明
箱内设有多只防爆照明灯，开关设在外部控制触摸屏上，并具有延时自动关闭功能。
8 测试引线孔
箱体的左侧面设置有2个φ100mm孔，并配有泡沫橡胶塞。
9 工作室底板承重
加强型底板（内置若干防腐处理后的工字钢），可承重：≥40T。满足单位面积承重：≥2T/m2均匀载荷承重时不变形、不损坏。底板四周设置有排水沟槽与溢流水孔，可把废水排到箱体外。
10 样品车轨道
样品车轨道与地平面等高，直接进入试验室，轨道外部延伸长度能保证样品车全部拉出室外。
11 样品车及电动牵引装置
样品车经轨道直接进入试验室，电动牵引速度为0～6m/min可调，电控操作，设置有限位控制，在实验室内设置缓冲装置并在样品车上设置减速装置，以防止样品车到位时产生冲击。
12 接水盘
1只，位于大门下边缘，通用SUS304不锈钢板焊制。
13气压平衡装置
箱体上安装有气压平衡装置，使设备在试验时箱内与外界的气压基本一致。
测控系统
1 温度测量
温度：采用*高精度Pt100铠装铂电阻；
2 冷却水温监测
需在冷却水回水管路上设置有一只 “铠装铂电阻”，用于冷却水回水温度的监测，并且温度可以在仪表上直接设置、显示、保护。
3 制冷压力监控
试验箱需配有用于检测压缩机工况的压力传感器，以检测压缩机运行过程中的实时动态压力，运用软件和优异的工作原理，使压缩机始终处于良性的工作状态，可大大提高制冷系统的可靠性，延长其核心部件（如压缩机、电磁阀等）的使用寿命；同时，也可查看制冷系统的静态压力，以便于专业的工程师维护保养设备。
4 温度控制器
需安装不低于5.7寸中文彩色液晶触摸式人机界面和高性能可编程控制器(PLC)，人机界面品质不得低于“欧姆龙”品牌。可直接输入、显示、控制温度，配以温度试验箱软件，控制系统采用人机对话方式；具有自动、智能、人性化的设计。可显示、设定试验参数、程序曲线、工作时间、加热器、制冷机组、风机的工作状态。同时具有试验程序自动运行及PID参数自整定功能；可自动组合加热系统、制冷系统、循环风机、超温报警等子系统工作，从而保证整个温度控制系统的高控制品质。控制系统还具备开机显示、图形显示、操作提示、安全保护、维护保养、开机自检测、故障自诊断等功能自动进行显示、报警。
5 控制功能
上下限温度保护功能（声光报警装置），控制系统还具备自检测、自诊断功能，自动进行故障显示、报警；自动运行和停止的定时功能；自诊断功能，具有多种断电恢复模式，试验完成后具有自动停机并声光提示。
6 远程监控功能
试验箱控制系统上配标准RS232或RS485、RJ45和USB计算机接口及通讯软件一套，可实现将中央控制仪表与电脑进行远程通讯管理。连机后可通过计算机对设备实现运行，温度参数的连续监控,大可联机32台设备。故障和报警信息通过无线网络进行监测。
7 人机对话界面
彩色触摸控制中文人机界面和高性能可编程控制器(PLC)，控制器具有三级密码保护功能，输入不同的密码具有不同的操作权限，避免人为触摸而停机。
8 显示方式
LCD彩色液晶显示，触摸控制，中文界面。
9 显示精度
温度0.1℃，时间1min。
10 程序容量
可根据试验需求设置30个程序组，单个程序大设置100段，可设置多个循环（整体循环与段循环），程序之间可以链接。
11 数据显示、记录方式及故障信息处理
设备具有年、月、日及时间显示，设备总的运行时间、程序段运行时间显示；冷却水温度的显示。PLC具有带电池保护的RAM，可保存设备的设定值和采样值；通过USB接口U盘存储，存储采样间隔时间可以设置按每1分钟一次，能存储5年以上的试验数据；通过触摸屏，可随时调取查询所存储记录中某一时段的数据，支持U盘热插拔及直接下载到U盘的功能；并可拷贝数据或通过PC机直接显示和打印试验数据／曲线。当试验箱出现故障时能输出显示故障状态、可能原因分析，并通过手机网络发送至号码。
12 设备运行指示灯
在电器控制柜的顶部安装有三色声光报警器,可显示设备运行、停止、报警三种状态。
13 定期保养信息
定期弹出日常维护保养和定期维护保养项目表，提醒和指导操作人员定期进行设备的保养。
14 主要执行电器品牌要求
交流接触器、断路器、热继电器的品质不低于“施耐德”品牌；
小型继电器的品质不低于“欧姆龙”品牌；
固态继电器的品质不低于“朗宁”品牌；
相序保护器的品质不低于“西门子”品牌。
空气调节系统
1 调控方式
空气强制循环静平衡调温。
2 空气循环装置
需采用长轴风扇电机，多翼式铝合金风叶，具有扩散垂直，水平交流，弧形循环送风方式，可达到强度对流垂直扩散循环，使试验室内的温度均匀并一直保持稳定，达到空气强制循环静平衡调温。
3加热方式
采用优质镍铬合金电热丝式加热器，PID调节，执行元件：固态继电器；即PID+SSR；加热器安装在风道风板内，对工作室内试品不直接辐射。
4空气冷却方式
亲水型翅片式蒸发器，蒸发器安装在风道风板内，对工作室内试品不直接辐射。
制冷系统
1 制冷压缩机
采用两台低噪音半封闭式压缩机组成的制冷机组，品质不低德国比泽尔品牌。
2 制冷剂
环保型R404A、R23制冷剂。
3 冷凝方式
强制水冷式（冷却水温5～30℃，供水压力应在0.1Mpa～0.3Mpa之间）。
4 水冷凝器
壳管式冷凝器，品质不低于上海“奥新”品牌。
5 制冷蒸发器
采用亲水式翅片蒸发器，品牌不低于“奥太华”品牌。
6 系统管路要求
低温联接管路采用优质无氧铜管，优良到制作工艺进行管路的制作、充氮焊接、48小时高保压防泄漏工艺以确保焊接质量。
7 低温主要配件品质
低温管路配备减震工艺管，降低压缩机工作时带来的噪音。
制冷机组采用减震簧和胶垫进行减震和降噪。
8 制冷能量调节技术
温度平衡方式：采用静平衡技术即“制冷过程不制热”和“制热过程不制冷”的平衡方式，它有别于大功率制冷对抗大功率加热“冷热动平衡”的传统技术，采取通断式制冷能量调节技术，即中央控制器根据不同的温度点通过控制制冷量的大小（即制冷不制热、制热不制冷的“静平衡”技术），使设备运行始终处于相对低功耗状态。
低温主要配件品牌要求
电磁阀质量不低于“丹佛斯”品牌；
手动截止阀质量不低于“丹佛斯”品牌；
过滤器不低于“丹佛斯”品牌；
压力传感器不低于中德合资“宏沐”品牌；
膨胀阀不低于“丹佛斯”品牌；
油分离器不低于“ESK”品牌；
避震管不低于美国“帕利斯”品牌。