循环腐蚀试验箱

1.设备型号规格与数量：

1.1 设备名称：循环腐蚀试验箱。

1.2 设备型号：JY-1400-NNS

1.3 数 量：一台。

2.设备特点及用途：‍

2.1. 试验箱结构设计先进合理，配套产品和功能元器件具有*水平，能够适应长期稳定、安全、可靠的试验需求。且使用、操作、维修方便，使用寿命长，造型美观，有良好的用户界面，使用户的操作和监测都更加简单和直观。

2.2. 设备主要部件选用国际国内厂家的优质产品，确保整机质量性能。

3.执行标准：

可按 GB/T10125－1997、ASTM B117-2002、BS7479：1991 进行中性盐雾试验（NSS）、醋酸盐雾试验（ASS）、铜加速醋酸盐雾试验（CASS），也可按 GM9540P 等标准进行循环腐蚀试验。

3.1. GB/T10587-2006 盐雾试验箱技术条件。

3.2. GB/T10125－97 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验。

3.3. GB 2423.17-93《电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka：盐雾试验方法》。

3.4. GB 6460-86 金属覆盖层 铜加速醋酸盐雾试验（CASS）。

3.5. GB 6459-86 金属覆盖层 醋酸盐雾试验（ASS）。

3.6. 满足满足加速腐蚀测试标准；GJB150、ASTM B117、ASTM B368、ASTM B380、ASTMD1735、ASTM D2247、ASTM G85 A1、 GM4465P、ISO9227、DIN 50021。

4.主要技术规格及参数：

4.1. 内部尺寸：2000mm x 700mm x1000mm （W×H×D）（含尖顶高度）。

外部尺寸：3380mm x1700mm x 1600mm

4.2. 温度范围：样品室： +10℃～ +70℃可控，精确度不低于±2℃ 。

饱和筒：+35℃～+65℃。

4.3. 温度均匀度：≤±2℃。

4.4. 温度波动度：≤±1.0℃。

4.5. 升降温速率: 升温速率: 1～2℃/min(空载)，降温速率：0.5～1℃/min(空载) 试验状态（如 60℃干燥与 35℃常温试验）转换时间＜1H（以上指标均在常压、空载条件情况下，距箱体内壁 1/10 空间内测试）。

4.6 湿度范围：30～98%R.H。

4.7 湿度偏差： +2、-3% RH。

4.8 盐雾沉降量：盐雾沉降量从 0.5ml/h～3.5 ml/ 80cm2 h可调整，盐雾喷雾均匀，样品室内盐雾沉降量高低之差不大于 0.5ml/h。

4.9 喷雾方式：气动式，连续、间断喷雾可随意。

4.10 顶尖夹角 ：110～120°。

4.11 使用环境温度：0 ～ 35℃。

4.12 常做试验条件：

4.12.1.常规盐雾试验，温度：35±2℃  DIN50021

4.12.2.冷凝试验，温度：40±3℃，湿度≥98%  DIN50017

4.12.3.标准气候，温度：23±2℃  湿度50±6%  DIN50014

4.12.4.常规盐雾试验，温度：25±3℃，湿度：45±10%

4.12.5.试验标准，冷凝，温度：49±2℃，湿度≥98%

4.12.6.试验标准，干燥，温度：60±2℃，湿度＜30%

 循环腐蚀试验箱

5.试验箱主要结构组成：

5.1 试验室： 采用PP板，耐高、低温，耐酸碱试验室密封门.

5.2 盐溶液补充槽：60L，方便随时补充盐溶液。

5.3 饱 和 桶：采用SUS304高级不锈钢板，耐高温耐高压性能好，提供与箱内一致的湿空气。

5.4 试验室样品架：V型支架、 0型悬挂支架均采用玻璃棒，具有耐腐蚀、耐承重，放置试件数量多并任意选择15°、30°摆放试板。

5.5 加 热 方 式：本系列试验箱箱内盐雾试验温度采用箱体夹层内部加热丝加温方式，箱体温度更加均匀稳定。

5.6 加 湿 系 统：由加湿桶的加湿管导入工作室在由工作室的风机进行均匀搅拌. 湿度采用干湿球温度表示。

5.7 空气调节系统：本系统由调节腔、干燥加热器、蒸发器、加湿器扩展管、离心风机等组成， 目的是将在调节腔内调节好的干温、湿空气经过充分搅拌后，送入工作室内， 进回风口，送回调节腔内继续循环，周而复始。

5.8 箱 盖：具有足够的强度和刚度，可观察喷雾状况。采用气动撑杆开关箱盖，方便自如。采用水密封结构,确保盐雾不溢出。 箱盖开启自动保护，重新盖上后自动从断点处启动循环腐蚀试验 箱盖采用 110º ～ 120º 夹角，确保冷凝水不滴落在试件上。

5.9 设有防止箱内压力升高的平衡排气孔，排气时不使工作空间气流过分揣动。

5.10 设有刻度式分液漏斗，收集并能在箱外直观盐雾沉降量。

5.11 设有两个喷雾塔，能更均匀、更快的满足盐雾沉降量需求。

6.供气系统：

6.1 气源由空气压缩机（客户自备）产生的空气供应，经一级空气净化过滤，二级气压调整后 送入饱和桶内。

6.2 本试验箱设有两个空气调压阀，当接入空气压缩机提供的气压时，进入气体管路的第一个调压阀的压力应调整至 0.2-0.4Mpa 之间。

6.3 进入喷嘴的第二个调压阀（即调节喷雾压力的调节阀），压力应调整至在 0.07—0.17MPa之间。

6.4 气路系统：稳定可靠的进口气路元器件。

7.喷雾系统：喷咀可拆卸，方便清理

7.1 采用气流式喷雾方式和利用虹吸原理，将吸取的盐溶液经喷嘴使其雾化，雾化粒度均匀， 可确保试验进行的连续性、稳定性。

7.2 采用无结晶喷嘴，档板式喷雾装置，经挡板扩散后均匀而自由跌落在试验箱内，使盐雾沉降量达到规定的值内。

7.3 喷雾前的盐水是经过盐水存储箱桶注入预热槽，进行预热再导入喷嘴。使恒温后的工作室 温度波动性更加小。

7.4 盐雾沉降量：可根据调节喷嘴压力的大小 0.5--2.0 ml80cm 2/ 1hr ( 16hr 平均量)，档 板的￠调节角度来控制盐雾沉降量，以便使盐雾沉降量达到1-2ml/cm2·h。

7.5 喷雾压力可以调整至 0.8～1.5MPa。

8. 制冷系统：

制冷系统的设计应用能量调节技术,既能保证制冷机组正常运

行,又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节，使制冷系统保持在最佳的运行状态。采用平衡调温（BTHC）法,既在制冷系统在连续工作的情况下，控制系统根据设定之温度点通过 PID 自动运算输出的结果去控制加热器的输出量，最终达到一种动态平衡。

8.1.压缩机：采用法国泰康单级全封闭压缩机作为制冷系统动力源，确保设备试验时的温度变化速率和湿度试验。

8.2.冷凝器：风冷冷凝器。

8.3.蒸发器：翅片式换热器。

8.4.电磁阀：意大利卡士妥。

8.5.干燥过滤器：丹麦丹佛斯。

8.6.节流装置：毛细管。

8.7.制冷剂：采用绿色环保制冷剂 R134 作为本制冷系统的制冷介质。

9.控制系统：

9.1 温湿度控制器

●显示器：5.7"320×240 点阵彩色液晶显示。 运行方式：定值或程序。

●设定方式：中文菜单，触摸屏人机交互接口方式输入 程序容量：可储存 120 组、1200 段试验程序。

●程序长度：每组程序最多 99 段 循环次数：每个程序段可循环999 次。

●设定范围：

△温度： 10℃～+70℃，

△湿度：30～98%RH，

△时间：：0～99 小时 59 分钟。

●分 辨 率：温度：0.1℃，湿度：0.1%RH，时间：0.1min。

●输 入：PT100 铂电阻。

●其它功能：设备具有超温，风机过热、过流等多种报警保护功能，而控制器具备 的故障自诊断功能可保证一旦设备出现异常，将切断主要部件的电源，同时发出报警信号。

9.2.测量数据采集：PT100 铂电阻。

9.3.其它执行器件：法国“施奈德"交流接触器、开关、按钮、日本富士小型继电器等产品。

9.4 加热槽液体膨胀安全温度控制器 30-150℃。

9.5 饱和空气桶液体膨胀安全温度控制器 30-150℃。

9.6 一级压力精密调整: 含空气滤清器。

9.7 压力表: 2.5kg/cm2 精密度 0.01kg/cm2 IK – 2.5。